Спиральный тестомес HS50 (380)

Спиральный тестомес HS50 (380В)ОписаниеСпиральный тестомес HS50 (380В) — профессиональное оборудование для замеса различных видов дрожжевого теста. Аппарат широко используется на пищевых производствах, в пекарнях, кондитерских цехах и предприятиях общественного питания. Благодаря одновременному вращению чаши и месильного органа в противоположных направлениях обеспечивается равномерное промешивание теста и насыщение его кислородом. В конструкции предусмотрен отсекатель, предотвращающий налипание теста и компонентов на крышку. Для установки времени замешивания используется электронный таймер, отличающийся простотой и надёжностью. Модель оснащена двумя скоростями: первая — для смешивания ингредиентов, вторая — для интенсивного замеса, что сокращает время работы и повышает качество теста. Дежа несъёмная, объём 54 литра, максимальная загрузка — 20 кг.Преимущества моделиДве скорости вращения месильного органа: для смешивания и для замеса, что обеспечивает эластичное тесто однородной консистенции.Электронный таймер для точной установки времени замеса.Исполнение всех элементов, контактирующих с пищевыми продуктами, из высококачественной нержавеющей стали.Корпус из окрашенного металла, устойчивый к внешним воздействиям.Пониженный уровень шума и надёжная шестерённая передача для переключения скоростей.Отсекатель для предотвращения налипания теста на крышку.Жёсткая конструкция и большая масса (170 кг) для устойчивости и долговечности.КомплектацияДежа объёмом 54 литра из пищевой нержавеющей стали.Спиральный месильный орган.Несъёмная конструкция дежи.Электрический привод и панель управления с таймером.Ограничительная решётка и конечные выключатели для безопасности.Руководство по эксплуатации и инструменты для начальной подготовки и технического обслуживания.Совместимость и монтажДля установки тестомеса требуется ровная производственная площадка, соответствующая габаритам аппарата (840×480×1000 мм). Подключение осуществляется к электросети 380 В с обязательным заземлением. Перед началом эксплуатации необходимо провести первичную настройку, проверить работу механических узлов, протестировать режимы замеса и убедиться в готовности оборудования к обработке продуктов. После проверки аппарат готов к постоянной эксплуатации на предприятии, способствуя повышению эффективности производственного процесса.