Спиральный тестомес HS40 (220В)

Спиральный тестомес HS40 (220В)ОписаниеСпиральный тестомес HS40 (220В) — профессиональное оборудование для замеса различных видов дрожжевого и сдобного теста. Модель оснащена двухскоростным режимом работы, что позволяет эффективно разделять процессы смешивания ингредиентов и интенсивного замеса, обеспечивая пышное, эластичное тесто с равномерной структурой. Аппарат предназначен для использования на небольших хлебопекарнях, в кондитерских, мини-кафе, булочных, пиццериях и цехах по производству полуфабрикатов. Объём дежи составляет 42 литра, максимальная разовая загрузка — 16 кг теста. Все элементы, контактирующие с продуктами, выполнены из высококачественной нержавеющей стали, корпус — из окрашенного металла.Преимущества моделиДвухскоростной режим: смешивание на низкой скорости, замес — на высокой, что сокращает время приготовления и улучшает структуру теста.Вращение месильного органа и дежи в противоположных направлениях для интенсивного насыщения теста кислородом.Электронный таймер для точной установки времени замеса, отличающийся долговечностью и надёжностью.Пониженный уровень шума и надёжная шестерённая передача для переключения скоростей.Жёсткая рама и увеличенная толщина стенок дежи — для долговечности и устойчивости к динамическим нагрузкам.Кнопка экстренной остановки на панели управления для повышения безопасности оператора.Лёгкость ухода и высокая гигиеничность благодаря отсутствию труднодоступных участков и простоте мойки контактных поверхностей.КомплектацияДежа объёмом 42 литра из нержавеющей стали.Спиральный месильный орган.Несъёмная конструкция дежи.Электрический привод и панель управления с таймером.Руководство по эксплуатации и инструменты для начальной подготовки и технического обслуживания.Совместимость и монтажДля установки тестомеса требуется ровная производственная площадка, соответствующая габаритам аппарата (840×480×1000 мм). Подключение осуществляется к электросети 220 В с обязательным заземлением. Перед началом эксплуатации необходимо провести первичную настройку, проверить работу механических узлов, протестировать режимы замеса и убедиться в готовности оборудования к обработке продуктов. После проверки аппарат готов к постоянной эксплуатации на предприятии, способствуя повышению эффективности производственного процесса.